高回弹聚醚作为聚氨酯产品主要原料，用于合成高回弹、半硬质PU及冷熟化泡沫塑料等，在汽车内饰、家具家电以及弹性体、胶粘剂等行业应用广泛。
高回弹聚醚一般官能度为3，分子量在5000-6000左右;根据聚氨酯制品的不同，对聚醚的分子量及活性等的要求也是不同。在汽车内饰等模塑软质泡沫，因要求缩短脱模时间、提升硬度及回弹等机械性能，需要聚醚具有高分子量、高活性的特点，产品的伯羟基含量一般在75%以上。
万华化学聚醚事业部自2016年投产以来，相继推出了高回弹聚醚F3135、F3128，经过市场推广及下游客户的实际生产评价，产品得到广泛认可，凸显了万华化学聚醚产品的特点。
一、实现产品“高”活性
在PU制备过程中，伯羟基与异氰酸酯基反应的活性远比仲羟基高，可以有效缩短与NCO反应时间，从而提高生产效率。提高聚醚的伯羟基含量一般采用增加EO含量或提高催化剂加入量。但是EO质量分数的增加，会增加软段组分，造成制品的硬度及回弹等性能的下降。提高催化活性，可适当提升EO封端转化率，但如果聚合速度控制波动，EO的链增长速度高于链转移速度，造成聚醚聚氧化乙烯支链长短不均，伯羟基含量低。
万华化学高回弹聚醚F3135/F3128，通过借鉴万华MDI聚合工艺，选定EO含量及催化剂用量，优化PO/EO聚合过程的流量、温度、压力等关键参数指标控制，实现产品的高伯羟基的目标。
二、提升质量“高”稳定性
采用连续化工艺的高回弹聚醚装置，有效解决了传统间歇式生产工艺在批次稳定性存在波动与差异的问题，在聚氨酯实际生产应用中，大大降低了因原料指标的波动而造成配方调整的操作难度，降低了制品缺陷的风险性。如F3128的OHV控制在27.5±0.2mgKOH/g，优于间歇生产工艺。
三、创新实现“低”不饱和度
高回弹聚醚以KOH作催化剂，聚合过程中，环氧丙烷(PO)发生异构化反应，形成不饱和双键，造成产品不饱和度升高。聚醚不饱和度低，有助于提升泡沫制品的回弹性、泡孔的致密程度;
万华化学高回弹聚醚采用自主开发的先进的聚合工艺，通过提高PO/EO聚合形式，一方面缩短生产周期，提升装置产能，另一方面，降低了PO歧化反应，减少了不饱和双键的产生。
四、工艺促进“低”酸值“低”水份低酸值
聚醚酸值及水分的波动对聚氨酯发泡配方的宽容度影响明显，微量的水也会消耗近10倍量的异氰酸酯，直接影响异氰酸酯的反应活性。此外，在弹性体应用中，影响预聚物粘度和产品物性。
高回弹聚醚F3135/F3128精制采用连续蒸汽汽提方式，全程高纯氮保护，解决后处理过程氧化造成酸值上升，同时提升脱水温度，降低产品水含量。
五、提供“低VOC”“低醛值”产品
万华化学高回弹聚醚采用汽提脱挥技术，大大提高了醛酮等小分子的脱除效果，在聚氨酯市场追求“低VOC、低醛值”的环保要求下，提升产品附加值，“受到品牌汽车及座椅配套厂商的好评的认可。
万华化学聚醚事业部倡导技术领先、服务至上的理念，推动创新发展，为聚氨酯行业的发展提供高品质产品和全面的技术解决方案。
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