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2017-12-22 08:37:58

万华化学集团股份有限公司老厂搬迁MDI一体化项目(二期)项目竣工环境保护验收意见

万华化学集团股份有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目
9.6万吨/年氯化氢氧化生产氯气装置竣工环境保护验收意见
 
       2017年10月27日,万华化学集团股份有限公司根据《建设项目环境保护管理条例》,依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范、项目环境影响报告书和批复文件等要求组织本项目竣工验收、项目环境影响报告书和批复文件等要求组织本项目竣工验收。建设单位万华化学集团股份有限公司、环评单位中国寰球工程公司、设计单位华陆工程科技有限责任公司、施工单位中国核工业第五建设有限公司、监测单位山东省环境保护科学研究设计院等单位的代表和专业技术专家3名,共8人(名单附后)组成验收组。与会专家和代表勘探了现场,听取了建设单位对项目进展情况、验收报告编制单位对验收报告的详细介绍,经认真讨论,提出验收意见如下:
一、工程建设基本情况
(一)建设地点、规模、主要建设内容
建设地点:万华烟台工业园内,园区中部,MDI装置南侧;
建设规模:9.6万吨/年的氯化氢氧化生产氯气装置;
主要建设内容:新建一座产能为9.6万吨/年的氯化氢氧化生产氯气装置,厂区污水处理站、危险废物暂存、事故水池和公用工程等依托现有MDI一体化项目。
(二)建设过程及环保审批情况
      烟台万华聚氨酯股份有限公司成立于1998年12月20日,主要从事MDI研究、开发、生产与销售,2013年5月16日更名为万华化学集团股份有限公司(以下简称万华化学)即本项目的建设单位。                                                     
      万华化学集团股份有限公司于2008年10月委托中国寰球工程公司编制完成了《万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目环境影响报告书》,环境保护部于2009年1月9日以《关于万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目环境影响报告书的批复》(环审[2009]10号)予以批复。项目于2011年3月开工建设,2014年11月建成一期工程。建设过程中因项目自备热电站部分建设内容发生变化,公司于2011年6月委托中国寰球工程公司编制完成了《万华老厂搬迁MDI一体化项目自备热电锅炉炉型变更的补充环境影响报告书》,环境保护部于2011年9月20日以《关于万华实业集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目自备热电锅炉炉型变更的补充环境影响报告书的批复》(环审[2011]265号)批复了该变更报告。2014年11月5日,山东省环境保护厅以《关于同意万华化学集团有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目试生产的批复》(鲁环评函[2014]322号)批复了《万华化学集团股份有限公司关于万华老厂搬迁MDI一体化项目(MDI)试生产的申请》(万华化学发[2014]61号)同意本项目一期工程试生产。由于试生产期间系统运行负荷较低,不满足监测条件。经环境保护部华东环境保护督查中心同意,山东省环境保护厅以《关于万华化学集团股份有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目延期验收的批复》(鲁环评函[2015]27号)批准本项目试生产延期至2015年11月4日。
      由于项目已分期建设,2016年5月5日,山东省环境保护厅以鲁环验[2016]34号《山东省环境保护厅关于万华化学集团股份有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目(一期)竣工环境保护验收意见的函》进行了批复(验收批复见报告附件3)。一期验收内容为2×30万吨/年MDI装置、18万吨/年合成氨装置、27万吨/年硝酸装置、48万吨/年硝基苯装置、36万吨/年苯胺装置、造气装置、20万吨/年离子膜烧碱装置、24万吨/年甲醛装置。
      本次验收项目为9.6万吨/年氯化氢氧化生产氯气装置,为厂区内MDI装置提供氯气。环评报告及批复中建设内容为4套12万吨/年氯化氢氧化生产氯气装置,总体规模48万吨/年。根据公司对氯化氢氧化生产氯气技术的消化和研发情况,建设方案变更为先建1套9.6万吨/年,后续再建设38.4万吨/年,总体规模不变。本项目于2014年8月开工建设,2015年10月建成,2015年10月公司以万华化学[2015]122号向烟台市经济技术开发区城市管理环保局呈报了试生产的申请,该局于2015年10月23号进行了现场检查,并以烟开环查[2015]4号出具了试生产申请环保部门现场检查意见。2015年11月以万华化学[2015]132号向烟台市环保局呈报了试生产的请示。项目于2016年1月开始试生产,目前正常生产。公司已取得排放重点污染物许可证[烟台开发区烟环排气字013号、烟环排水字089号]。
(三)项目投资情况
项目总投资:总投资2.3亿元,其中环保投资735万元。
(四)验收范围
本次验收的范围仅为1套9.6万吨/年氯化氢氧化生产氯气装置。
二、工程变动情况
      原环评报告及批复中为4套12万吨/年氯化氢氧化生产氯气装置,总体规模48万吨/年。根据公司对氯化氢氧化生产氯气技术的消化和研发情况,建设方案变更为先建1套9.6万吨/年生产装置,后续再建设38.4万吨/年生产装置,总体规模不变,生产工艺及环保设施没有变化,污染物排放量不增加,设计单位、环评单位及验收组其他成员均认为该变动不属于重大变更。
三、环境保护设施建设情况
(一)废水
      本项目产生的废水为尾气分解塔废水W1、生活办公废水W2、循环冷却系统排污水W3和地面冲洗水W4。
尾气分解塔废水W1先在装置废水池内加热,然后加亚硫酸钠进行预处理,再排入厂区污水处理站盐水净化装置中和沉淀后排海。生活办公废水W2和循环冷却系统排污水W3排入厂区污水处理站进行初步处理后,部分送回用水处理单元处理后回用;剩余部分与现有工程废水一起送烟台市新城污水处理厂进一步处理。地面冲洗水W4排入厂区污水处理站盐水净化装置中和沉淀后排海。
(二)废气
1、 有组织废气产生及治理措施
   氯化氢氧化装置工艺废气主要为:①氯化氢精制系统废气(G1);②硫酸精制系统废气(G2);③氯气精制系统废气(G3)。
治理措施:
氯化氢精制系统废气(G1)经两级碱液吸收后,通过30m高排气筒P7排放;
硫酸精制系统废气(G2)经两级碱液吸收后,通过30m高排气筒P7排放;
氯气精制系统废气(G3)经两级碱液吸收后,通过30m高排气筒P7排放。
2、无组织废气产生及治理措施
      氯化氢装置的无组织排放主要来自主要设备、管道、法兰、阀门泄漏和挥发损失。
(三)噪声
     本项目主要噪声源为各种化工泵、风机、电机等生产设备。根据不同的噪声设备,采取了以下措施:
1、从治理噪声源入手,选用了相对超低噪声、运行振动小的设备;
2、将主要工作和休息场所远离了强声源,设置了必要的值班室,对工作人员进行噪声防护隔离。
(四)固体废物
     氯化氢氧化装置主要固体废物为废催化剂S-1,属于危险废物,委托鑫广绿环再生资源股份有限公司处置。
(五)其他环境保护设施
1、环境风险防范设施
(1)废气风险防范措施:

  • 喷淋系统:所有氯气的管道或容器的关键部位都设有氨水喷淋装置以应对可能发生的泄漏。装置的外围设有多层大流量的消防水喷淋管道,用以封闭包括氨水在内的所有有毒气体。
  • 采用可靠的DCS系统及事故紧急停车系统,实现生产过程的正常操作、开停车操作及生产过程的数据采集、信息处理和生产管理的集中控制,中央处理器的冗余功能增强了DCS系统的可靠性。对重要的参数设计自动调节以及超限报警和连锁系统,包括易燃气体浓度在线检测、游离氯在线检测、密闭式氧气浓度在线检测、CO浓度监测等。监测数据实时地传送到DCS操作画面上。一旦达到报警范围便会提醒工作人员采取相应的措施。重要的危险源报警时会自动启动应急装置。确保生产装置和人身安全。对氯气、一氧化碳、氢气设备和管道系统设计在线自动分析监仪表。
  • 超压主动排放装置:包括氯气缓冲罐等多处关键部位均设有带输出管道的安全起跳装置。安全阀起跳后,氯气被送往紧急分解系统处理。经过12%的NaOH溶液多级洗涤后,所有的有毒气体均转化为溶液的一部分,不会排入大气。
  • 工厂内设置风向标,当发生氯气泄漏事故时,指导现场及厂区人员的逃生方向。
 (2)三级防控体系:
万华化学集团股份有限公司建立了从污染源头、过程处理和最终排放的三级防控体系。

  • 一级防控:在装置区和罐区设置围堰和防火堤,使得泄漏物料切换到处理系统,防止初期雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。事故发生时,事故污水及消防水经装置围堰或储罐防火堤收集。
  • 二级防控:各装置区设置初期雨水池(兼做事故水池),收集并暂存初期雨水或事故水。在初期雨水池设置了切换闸板,确保事故状态下污水不外排;装置区外的初期雨水经地下雨水管网自流至全厂初期雨水池(2000m3)暂存。本项目两处雨水总排口设置闸板,防止污染物经雨水系统排入九曲河。
  • 三级防控:在污水处理站前设置20000m3消防废水收集池和13000m3事故水池(3000m3+5000m3+5000m3)。总排口设置总切断阀,将污染物控制在厂区内,防止重大事故泄漏污染和污染消防水造成的环境污染,可有效防止工厂外泄对环境和水体的污染。
(3)罐区围堰如表1所示。
1  罐区及围堰一览表
 
储存介质 储罐容积(m3 位置 围堰容积(m3
除盐水 50 HCl氧化罐区 835
烧碱 309
次氯酸钠/烧碱 176.7
176.7
硫酸 50
50
盐酸 31.8
50
(4)防渗措施
      根据施工单位提供的防渗证明,对氯化氢氧化装置和废水池均采取了防渗措施。
2.在线监测装置
      全厂共有两处污水排放口,分别为:
①高盐废水排放口,地下管道直接与烟台市新城污水处理厂排水管线相连,深海排放。该排放口按照环评批复要求安装了在线监测系统,并与烟台市环保局联网,监测指标为pH、TOC、氨氮、流量,并按规范设置了排污口标志牌。于2015年7月通过烟台市环境监控中心的验收。
②综合废水排放口,该排放口为明渠设置巴氏计量槽,水深小于1.2m,并按规范设置了排污口标志牌。为加强管理企业自行安装了在线监测系统,并与省环保厅联网。监测对象为pH、COD、氨氮、流量。于2015年9月7通过山东省环境信息与监控中心的验收。
③氯化氢氧化装置设置有1处废气排放口,预留了采样孔,设置了监测平台。厂区锅炉烟气排气筒安装了在线监测系统,并与烟台市环境监控中心联网,监测指标为颗粒物、二氧化硫、氮氧化物,并按规范设置了排污口标志牌。于2016年2月4通过山东省环境信息与监控中心的验收。
3.其他
      厂区内绿化主要为在车间周围、厂区道路两旁建设景观苗圃,主要是灌木及乔木混合种植搭配草本植物。其中乔木主要树种为金山绣线菊、北海道黄杨、高杆龙柏球、鸢尾、金边黄杨、樱花、大叶黄杨球、石楠球、小叶女贞球、紫叶李、美人梅等。
四、环境保护设施调试效果
(一)本项目污染物达标排放情况
1.废水
      验收监测期间未降水,雨水排口阀门关闭,无排水,因此未监测。
     根据验收监测结果,验收监测期间,盐水净化装置排口水质pH 8.45~8.98,其余各污染物最大日均值分别为SS 48mg/L、TOC 5.5mg/L、氨氮为0.457mg/L、氯苯小于0.01mg/L、石油类小于0.04mg/L,均满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)表3一级标准。
根据验收监测结果,验收监测期间,污水处理站总排口pH为7.13-7.53,主要污染因子2日均值中的最大值SS为20mg/L、CODCr为129mg/L、BOD5为14.2mg/L、氨氮为0.338mg/L、石油类小于0.04mg/L、丙烯腈小于0.6mg/L、总氮为44.7mg/L、总磷为1.96 mg/L、挥发酚小于0.01 mg/L、苯小于0.005mg/L、TDS为4.89×103 mg/L,均满足《烟台新城污水处理厂进水水质标准》。
2.废气
     根据验收监测结果,验收监测期间,氯化氢氧化装置废气排气筒(P7)各污染物排放最大浓度分别为氯气小于0.2mg/m3、氯苯小于0.04mg/m3、氯化氢11.7mg/m3,最大排放速率分别为氯气2.66×10-4kg/h、氯苯5.32×10-4kg/h、氯化氢3.04×10-2kg/h。各项污染物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新建项目二级标准要求。                                    
     监测结果表明:4月18日和4月19日验收监测期间,厂界无组织废气氨的最大浓度为0.69 mg/m3,满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中新扩改建项目二级标准要求;颗粒物的最大浓度为0.764 mg/m3、氯气小于0.03 mg/m3、氯化氢的最大浓度为0.19 mg/m3、氯苯小于0.01 mg/m3、甲醇的最大浓度为0.05mg/m3、非甲烷总烃的最大浓度为2.60mg/m3,均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新建项目二级标准要求。
3.厂界噪声
      根据验收监测结果,验收监测期间:昼间各厂界噪声在45.3~54.8dB(A)之间,夜间各厂界噪声在45.9~54.9dB(A) 之间,昼夜噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准。
4.固体废物
     氯化氢氧化装置主要固体废物包括:废催化剂S1为危险废物,委托鑫广绿环再生资源股份有限公司处置,目前暂未产生。
(二)一期项目污染物达标排放情况
      由于项目分期建设,为考核一期工程的稳定达标情况,本次验收期间同时对部分一期装置进行了监测。
    由验收监测结果可见,验收监测期间,MDI装置中和吸附集中装置排放尾气(P1)各污染物排放最大浓度分别为苯胺类小于0.5mg/m3、光气0.767mg/m3、氯苯10.1mg/m3、氯化氢16.2mg/m3,排放速率分别为苯胺类1.51×10-3kg/h、光气4.62×10-3kg/h、氯苯6.03×10-2kg/h、氯化氢9.54×10-2kg/h。
      烧碱装置盐水回用含氯尾气(P2)氯气浓度均小于0.2mg/m3,排放速率为2.72×10-4kg/h。
      烧碱装置事故氯工序含氯尾气A(P3)氯气浓度均小于0.2mg/m3,排放速率为1.86×10-4kg/h。
      烧碱装置事故氯工序含氯尾气B(P4)氯气浓度均小于0.2mg/m3,排放速率为8.23×10-5kg/h。
     烧碱装置高纯盐酸尾气(P5)各污染物排放最大浓度分别为氯气小于0.2mg/m3、氯化氢11.6mg/m3,排放速率分别为3.20×10-5kg/h、3.62×10-3kg/h。
      P1-P5排气筒各项污染物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新建项目二级标准要求。
     焚烧炉排气筒(P6)各污染物排放日均折算浓度最大值分别为烟尘12mg/m3、二氧化硫4mg/m3、氮氧化物6mg/m3、氯化氢2.93mg/m3、烟气黑度小于林格曼1级均能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)要求。
     焚烧炉排气筒(P6)排放废气中氨小于0.5mg/m3,排放速率为8.55×10-3kg/h;硫化氢最大浓度为0.024mg/m3,排放速率为8.02×10-4kg/h;氨、硫化氢排放速率均满足《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93)。
     焚烧炉排气筒(P6)排放废气中各污染物苯小于0.0015mg/m3,排放速率为2.57×10-5kg/h;苯胺类小于0.5mg/m3,排放速率为8.55×10-3kg/h;硝基苯小于0.005mg/m3,排放速率为1.51×10-5kg/h;甲醇小于0.4mg/m3,排放速率为6.84×10-3kg/h;甲醛小于0.5mg/m3,排放速率为8.55×10-3kg/h。各项污染物排放浓度和排放速率均满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新建项目二级标准要求。
     污水站高浓度臭气处理排气筒(P8)臭气浓度排放最大浓度为1738;污水站低浓度臭气处理排气筒(P9)臭气浓度排放最大浓度为1738,臭气浓度均满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)。   
5.污染物排放总量
   《万华老厂搬迁MDI一体化项目污染物总量确认书》(SDLZ(2008)223号)核定本项目COD排放总量为554.64t/a,氨氮79.21 t/a,SO2排放总量为1310t/a。
     由于本次验收项目不产生二氧化硫,故不核算二氧化硫总量。
根据验收监测期间数据和水平衡计算,废水总排口CODCr和氨氮的产生总量为1.55 t/a和0.004 t/a。根据《万华化学集团股份有限公司万华老厂搬迁MDI一体化项目(一期)竣工环境保护验收监测(调查)报告》,一期项目废水总排口CODCr和氨氮的产生总量为159.19 t/a和1.24 t/a。一期项目与本次验收项目总量之和为COD Cr160.74 t/a、氨氮 1.244t/a,满足总量确认书中的要求。
五、工程建设对环境的影响
     由验收监测结果可见,验收监测期间,最近的环境保护目标沙诸寺各污染物最大小时值分别为氯气小于0.03mg/m3、甲醇小于0.05mg/m3,能够满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)居住区大气中有害物质的最高允许浓度。氯苯小于0.01mg/m3,能够满足《前苏联居民区标准》(CH245-71)的最高允许浓度。非甲烷总烃为1.83mg/m3,能够满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)厂界无组织标准限值的一半。
     由验收监测结果可见,验收监测期间,厂址下游地下水pH为6.69、高锰酸盐指数1.37 mg/L、氯化物为79 mg/L、硝酸盐氮0.312 mg/L、挥发酚为0.0003 mg/L、镍小于0.03mg/L、六价铬小于0.004mg/L、硫酸盐73mg/L均满足《地下水质量标准》(GB/T14848-1993)Ⅲ类标准。氯苯小于0.01mg/L能够满足《生活饮用水卫生标准》(GB 5749-2006)。
    根据验收监测结果可见,本项目的建设对环境质量没有显著影响。
六、验收结论
    万华化学集团股份有限公司在万华老厂搬迁MDI一体化项目9.6万吨/年氯化氢氧化生产氯气装置建设过程中按照环评及其批复要求落实了相关环保措施,建立了相应的环保管理制度,“三废”排放达到国家相关排放标准,固体废物得到妥善处置,符合建设项目竣工环境保护验收条件,验收组同意通过验收。
七、建议
    加强环境管理工作,定期维护环保设施,做到污染物长期、稳定达标排放。

 
万华化学集团股份有限公司
2017年10月27日
 
 
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